吹塑加工_通常吹塑產(chǎn)品生產(chǎn)方面要如何控制？

吹塑產(chǎn)品成形后發(fā)生幾何尺寸的波動是普遍存在的問題，并且是經(jīng)常會發(fā)生的現(xiàn)象：

1、料溫、模溫的控制，不同牌號的塑料需不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發(fā)生，應該把塑材控制在 *佳流動值范圍內(nèi)，這些通常容易做到，但模溫的控制就比較復雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統(tǒng)有一定的要求，模具溫度在很大程度上控制著冷卻時間；

因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態(tài)，以利于縮短注射周期，提高生產(chǎn)效率，模具溫度發(fā)生變化，那么收縮率也會有變化，模溫保持穩(wěn)定，尺寸精度也就穩(wěn)定，從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理性能處于較佳狀態(tài)，當然這還有一個調(diào)試的過程，特別是多腔模成形件更復雜一些。所以模溫在生產(chǎn)過程中不可以隨意改動，模溫的設(shè)定應當在材料的推薦溫度范圍內(nèi)。

2、壓力與排氣的調(diào)整控制：

注射壓力的恰當，鎖模力的匹配應在調(diào)試模具時得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產(chǎn)生的氣體須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢會出現(xiàn)充填不足，產(chǎn)生熔接痕或燒傷；

    這三種成形缺陷有時會間或地在同一部位出現(xiàn)，當成形件薄壁部分的周圍有厚壁存在時，模具溫度過低時就會出現(xiàn)收縮痕，模具溫度過高則又會出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象，通常在燒傷部位又會同時出現(xiàn)熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處于偏小狀態(tài)，因此通常情況下只要不產(chǎn)生毛邊；排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩后部開設(shè)尺寸較大的通氣槽，以便通過凸肩后的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時候在頂桿上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現(xiàn)飛邊，二是出氣快能很好起到效果就行。

     排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩后部開設(shè)尺寸較大的通氣槽，以便通過凸肩后的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時候在頂桿上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現(xiàn)飛邊，二是出氣快能很好起到效果就行。

3、吹塑產(chǎn)品注塑成形件尺寸的補充整形控制

有些塑件因外形和尺寸的不同，脫模后隨溫度與失壓的變化，會發(fā)生不同情況的變形翹曲等，這時可作些輔助工裝夾具進行調(diào)整，在成形件出模后及時迅速采取補救措施，待其自然冷卻定形后就能取得較好的校正、調(diào)整效果。如果在整個注塑工藝上保證嚴格管理，那么注塑成形件的尺寸就會得到非常理想的控制。