吹塑加工_吹塑制品顏色差異的解決方法

操控原材料是解決吹塑制品加工色差的關(guān)鍵。如全額運(yùn)用全新料操控好參數(shù)溫度，因質(zhì)料形成吹塑的制品色差根本可能性很小，如增加回料就會(huì)因回料的色值，和增加數(shù)量拌和過程中拌和不均勻等問題出現(xiàn)吹塑制品出現(xiàn)色差問題。如出產(chǎn)增加回料，就要根據(jù)回料的性能，調(diào)整增加比例，和拌和時(shí)刻，保證質(zhì)料均勻，削減吹塑制品色差。

1、質(zhì)料、色母的問題 在運(yùn)用色母時(shí)，加強(qiáng)原材料入庫(kù)的查驗(yàn);吹塑加工同一產(chǎn)品盡可能選用同一廠家、同一牌號(hào)母料、色母出產(chǎn)。如需要替換色母廠家時(shí)，做好小樣測(cè)試，契合標(biāo)準(zhǔn)后，才干批量開端出產(chǎn)。

2、質(zhì)料與色母混合不均的問題 質(zhì)料同色母混合不好也會(huì)使產(chǎn)品色彩變化。質(zhì)料及色母拌和均勻后，通過下吸料送入料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料別離，易吸附于料斗壁，這勢(shì)必形成吹塑周期中色母量的改動(dòng)，然后發(fā)生色差。有 *效的辦法是不選用吸料機(jī)，而選用熱風(fēng)干燥機(jī)，用人工加料的方法來(lái)防止色粉同母料別離導(dǎo)致的色差。

3、料筒溫度影響色差的問題

吹塑制品加工中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱操控部分失控長(zhǎng)燒形成料筒溫度劇烈變化然后發(fā)生色差。一般加熱圈損壞失效發(fā)生色差的一起會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱操控部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)峻變色乃至焦化現(xiàn)象。因此吹塑加工需常常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)替換修理，以削減這類色差發(fā)生幾率。

4、出產(chǎn)工藝調(diào)整時(shí)的問題 出產(chǎn)過程調(diào)整吹塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改動(dòng)吹塑溫度、背壓、吹塑周期及色母參加量，調(diào)整一起還需觀察工藝參數(shù)改動(dòng)對(duì)色澤的影響。